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应用于汽车行业的影像测量仪!

添加时间:2018-03-31
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   在汽车制造中,钣金件是比较重要的一种组成零部件,汽车的多个部位,都是由不用的钣金件构成的。而那些对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的钣金件,则被列为关键钣金件,作为过程质量的关键环节去加以控制。
   汽车钣金件中,常见的尺寸缺陷主要有:孔偏、少边、少孔、孔径不符、多料、型面尺寸不符、其他等。
   孔偏、少孔:冲压件的孔根据孔偏移的大小、孔的作用而质量标准不同。对于定位、安装孔的位置精度要求高,一般工艺孔、过孔位置精度要求低。冲压件少孔是产品设计和要求所不允许的。
   孔径不符:冲压件的孔直径偏差大小,根据孔的作用而质量标准不同。对于定位、安装孔的偏差精度高低直接决定了整车的装配性能。一般工艺孔、过孔位置偏差进度要求相对较低。
   少边、多料:冲压件少边、多料在不同类别的冲压件上影响程度大不相同。例如:焊接边少边影响焊点分布和操作,压合边少边和多料决定压合后总成质量。
   型面尺寸不符:冲压件型面尺寸偏差由于设计、规划等工艺水平是避免不了的,但是其偏差的大小直接决定了整车的外观配合、冲压件匹配、零部件装配等质量水平。
   当汽车钣金件出现尺寸缺陷的时候,一般都会使用专业的测量设备进行测量,其中嘉仪
三坐标测量仪就是比较广泛的一种高精度影像测量仪器,针对汽车钣金件产生的各种尺寸问题,都能进行精确测量,并同时导入产品数模,使测量更加的高效,尺寸更加精准。


   轮毂,也称为轮辋,即汽车的车轮,是汽车中整车行驶部分的主要承载件,影响整车性能最重要的安全部件之一。它不仅要承受静态时车辆本身垂直方向的载荷(包括自重载荷以及人和货物的载重量),更需要经受车辆行驶中来自各个方向因起动、制动、转弯、风阻、石块冲击、路面凹凸不平等各种动态载荷所产生的不规则应力的考验。车轮也是影响整车外观造型的装饰件,可以说是衡量整车质量和档次的主要象征之一。

   

   一个优质安全的车轮,其各个尺寸的精度非常重要,他的尺寸精度直接影响整车的行驶性能,尤其对高速行驶的车辆更为突出,诸如整车在行驶中的抓地性、偏摆性和平稳性、遇意外时的制动性等,必须在车轮具有足够精度的前提下,才能确保整车的高速和平稳行驶。同样,车轮的高精度也有利了车辆变速的灵敏度,部分汽车的车轮质量能直接影响加速时间。

       

   轮毂在生产中必须经过以下工序:熔炼、铸造、X光检测、热处理、机加工 、表面处理、性能试验。而其中机加工就是轮毂成型最重要的一个环节之一,用数控车床对铸件毛坯进行机械加工,包括对轮辋、安装面、中心孔的加工;用加工中心加工螺栓孔、气门孔及装饰孔等加工完成后,就相当于车轮基本成型,这时候就需要开始对车轮进行各种测试和测量,来保证其高质量,高精度。嘉仪三坐标测量仪就主要对轮毂的圆度,孔径,位置度等等的尺寸精度进行测量把关,以保证车轮达到设计时的理想状态,如果出现测量出偏差,则需要重新进行加工修整,确保车轮合格之后,才能进行冲击试验、弯曲疲劳试验、径向疲劳试验等等一系列的强度性能试验。


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